Массовые расходомеры
Массовые расходомеры устанавливают в системах, осуществляющих автоматизированный учет, регулирование и контроль технологических процессов. При помощи данных приборов получают точные и оперативные сведения об измеряемой среде, что позволяет повысить экономическую эффективность производства за счет экономии потребляемых ресурсов. Достоверность конечного результата во многом зависит от правильного выбора измерительного оборудования, а также соответствия методов измерения параметрам рабочего процесса.
Устройства для измерения массовых и объемных величин отличаются большим разнообразием с точки зрения конструкции и принципов работы.
Выделяют шесть основных типов расходомеров:
- постоянного или переменного перепада давления;
- турбинные (тахометрические) с индуктивным, индукционным, фотоэлектрическим или оптическим преобразователем сигнала;
- вихревые с электромагнитными или ультразвуковыми датчиками;
- ультразвуковые (время-импульсные, допплеровские, корреляционные);
- электромагнитные (для электропроводящих жидкостей);
- кориолисовые.
Все они подразделяются на две принципиально разные группы:
- приборы, действие которых основано на извлечении энергии из измеряемой;
- устройства передают энергию измеряемой среде.
Перевод объемного расхода в массовый производится путем умножения объемного расхода на показатель плотности среды.


Критерии выбора массовых расходомеров
Целесообразность применения того или иного оборудования диктуется
- физическими и химическими свойствами измеряемой среды;
- динамическим диапазоном и требуемой точностью измерений;
- эксплуатационными характеристиками.
В частности, большое значение имеет предмет измерения (нефтепродукты, природный или сжиженный газ), содержание в нем твердых включений, рабочая температура, давление, степень агрессивности.
На опасных производствах (предприятия нефтяной и нефтехимической промышленности, многие объекты жилищно-коммунального хозяйства), где требуется соблюдение требований промышленной безопасности, расходомеры должны иметь взрывозащитное исполнение, исключающее возможность образования искр. Свидетельством такого исполнения является наличие маркировки Ех.
Принцип работы и преимущества применения кориолисовых расходомеров
Один из способов определения массового расхода жидкостей и газов связан с использованием эффекта Кориолиса. Принцип его действия основан на измерении фаз механических колебаний U-образных трубок, по которым движется среда.
В состав данного расходомера также входят датчики расхода и преобразователь частоты, который конвертирует полученные от датчика данные в стандартный выходной сигнал. При отсутствии расхода поступающие от датчиков сигналы находятся в одной фазе. После того как среда приходит в движение, трубки начинают колебаться под действием задающей катушки. Таким образом возникает кариолисовая сила, вызывающая изгиб трубок то в одном, то в другом направлении. Из-за этого генерируемые датчиками сигналы (один на входе и другой на выходе) не совпадают по фазе, то есть возникает временная разница. Она составляет доли секунды и пропорциональна массовому расходу.

Как правило, измерение массового расхода криолисовыми расходомерами выполняют в трубах диаметром от 5 до 200 мм. При этом прибор способен определять расходные характеристики как в прямом, так и в обратном направлении, то есть в реверсивном режиме.
Главное достоинство измерительных приборов данного типа по сравнению со своими собратьями – низкая погрешность измерений (не более 0,1%), что позволяет использовать их в системах дозирования. Другим преимуществом является то, что расход измеряемого вещества происходит практически моментально. Можно сказать, что кориолисовый расходомер не столько счетчик, сколько датчик моментального расхода.
Дополнительным плюсом является и то, что в приборе нет трущихся механических деталей. Это позволяет эксплуатировать его в самых разных климатических условиях без ущерба для точности показаний. Даже при больших отрицательных температурах кориолисовые расходомеры работают стабильно и надежно, сохраняя заявленный уровень погрешности вне зависимости от вязкости среды.
При выборе кориолисовых расходомеров принимают во внимание, что они чувствительны к внешним вибрациям, не «любят» жидкости с низкой плотностью (бензин, ацетон), не подходят для труб большого диаметра (более 200 мм).


Экономический эффект от внедрения массовых расходомеров
Оснащение технологических линий массовыми расходомерами, в том числе кориолисовыми, приносит значительные экономические выгоды. Точное определение и регулирование расхода минимизирует неоправданные потери и, в конечном счете, выливается в экономное расходование дорогостоящих ресурсов. Первоначальные капвложения на модернизацию предприятия могут показаться значительными, однако грамотные руководители хорошо понимают, что без этого повысить коэффициент использования материальных ресурсов не удастся. Затраты на покупку и эксплуатацию измерительных приборов окупаются довольно быстро, что доказано практикой и соответствующими экономическими расчетами.
Для достижения максимального экономической эффективности важно правильно выбрать самую подходящую модель расходомера. Требуется принять во внимание многие нюансы: назначение, принцип действия, технические параметры, условия эксплуатации, уровень взрывозащищенности. Хотя многие сведения содержатся в технической документации на прибор, далеко не лишним будет обратиться за квалифицированной консультацией к инженерам нашей компании: такой шаг не только сэкономит время, но и предотвратит неоправданные затраты.